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에쓰오일

에쓰오일은 디지털 전환 로드맵을 수립하고 2023년까지 디지털 공장, 디지털 마케팅, 스마트 워크 근무 환경 구축을 진행하고 있다. 먼저 공장에 적용할 11개의 과제를 선정하고, 생산·안전·정비·품질 관리 등 공장 전 분야를 통합 관리하는 종합 디지털 설루션을 구축할 계획이다. 공장은 빅데이터, 인공지능 등을 활용해 현장 상황을 통합 모니터링하고, 데이터 기반의 의사 결정을 통해 효율과 생산성을 향상시킬 것으로 기대하고 있다.

에쓰오일은 공장 현장에 최신 산업용 디지털 장비를 도입하여 생산성, 안정성을 높이고 있다. 2019년 도입해 효과가 입증된 드론 검사 시스템이 대표 사례다. 드론을 활용해 100m 이상 높이의 플레어 스택(Flare stack·공정의 폐가스를 처리하기 위한 굴뚝 모양의 연소 장치) 등 사람이 접근하기 어려운 상부 설비를 검사할 수 있다. 담당자는 촬영한 영상을 분석해 정비, 유지 보수 등에 활용한다. 이를 통해 작업자의 안전사고 위험 없이 높은 곳에 설치된 시설을 점검할 수 있고, 작업 효율을 높이고 시간도 단축할 수 있다.

지난해부터는 카메라가 장착된 웨어러블 장비인 스마트 헬멧도 사용하고 있다. 작업자는 스마트 헬멧을 착용하고 현장을 이동하며 실시간으로 화상회의 기능을 통해 상황을 공유한다. 장비의 모든 기능은 음성 명령을 통해 작동하며, 원격으로 사진과 도면을 공유하고 증강 현실 기능을 통해 효과적인 커뮤니케이션을 돕는다.

임직원의 근무 환경도 디지털 전환을 통해 업무 효율성을 높일 계획이다. 에쓰오일은 지난해 협업 및 커뮤니케이션 활성화를 위한 업무 협업 툴을 도입하여 스마트 워크 환경 기반을 마련했다. 또한 영업·재무·구매 영역의 단순 반복적인 업무에는 시범적으로 업무 자동화 시스템을 적용했고, 사내에서 자주 발생하는 문의에 효과적으로 대응하기 위한 업무 지원 챗봇을 도입해 효율성을 높였다. 업무 자동화 시스템과 챗봇은 앞으로 지속적으로 활용 폭을 넓힐 계획이다. 기고자 : 이기우 기자
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